精诚EAS-MES条码质量追溯与生产执行系统软件

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北京市精诚软件信息技术有限公司

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精诚EAS-MES条码质量追溯与生产执行系统软件

公司名称：	北京市精诚软件信息技术有限公司
所属分类：	软件开发 -供应
公司地址：	北京市朝阳区来广营西路5号森跟国际商务区A2
联系人：	付红旭
发布时间：	2007-10-18
有效期：	长期有效

详细信息	公司介绍	联系方式

系统概述
精诚EAS-MES条码质量追溯与生产执行系统是精诚软件（EAS Software）以帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备（条码打印机、条码阅读器、数据采集器等）有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。
精诚EAS-MES系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。
制造企业通过实施MES（生产执行系统），可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。
精诚EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
依据 MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后：
□制造周期时间减少了 45%
□数据填写时间节省或免去了 45%
□在制品量减少 17%
□延滞时间减少约 32%等
精诚EAS-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精致生产、敏捷制造，迅速体现投资收益，满足未来成长要求。
开发背景
制造企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，并通过不断提高的服务满足客户需求。而传统生产现场管理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
精诚EAS-MES制造执行解决方案融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。
精诚EAS-MES系统为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。
精诚EAS-MES系统建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过SPC等过程控制与分析工具，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
系统特点
精诚EAS-MES系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

• 制造执行过程透明化
通过EAS-MES系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
• 缩短产品制造周期
提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
• 提高产品质量
通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
• 持续提升客户满意度
基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。
• 降低生产成本
通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，节省了各种通讯费用，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

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